三室蓄热式焚烧炉
该系统是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。它的基本原理是在高温下使废气中的有机成分氧化生成CO2和H2O， 从而予以去除。该装置的特点是在设备中增加了蓄热式热交换器，由于其热回收率高（大于95%）,从而起到了节能氧化的效果
碳吸附催化燃烧RTO
活性炭催化燃烧
有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。一段时间后，活性炭达到饱和状态而停止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生，使之重新投入使用。
活性炭吸附催化燃烧
废气通过沸石分子筛或活性炭吸附脱附之后，达到一定条件之后，进去催化燃烧炉进行燃烧反应，下面说下催化燃烧设备的原理：
催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机等部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。
催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂（通常是铂、钯等贵金属化合物），可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，只是提高了化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
蓄热式催化燃烧
RTO又称蓄热式热力焚烧炉，是一种借助热能将废气直接燃烧的环保设备，可处理喷漆、烤漆、印刷、塑胶、化工、电泳、涂装、电子等几乎所有行业的废气。对于浓度在100-3500mg/m³范围内的废气，RTO具有其他净化技术无法企及的效果，此外高浓度的有机废气也可通过吸附浓缩后通入RTO直燃装置中！
RTO蓄热式热力焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。陶瓷填充床可使热能得到极大限度的回收，经热量监测后回收率达到了95%，所以在使用RTO处理工业有机废气（VOCs）时，需求方可节省大量的燃料消耗，降低废气净化成本，轻松过环评。
活性炭吸附+催化燃烧
废气通过沸石分子筛或活性炭吸附脱附之后，达到一定条件之后，进去催化燃烧炉进行燃烧反应，下面说下催化燃烧设备的原理：
催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机等部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。
催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂（通常是铂、钯等贵金属化合物），可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，只是提高了化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无毒害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。
分子筛吸附浓缩转轮rco
活性炭吸附+CO催化燃烧是当前环保行业备受推崇的废气净化技术，其综合了活性炭的吸附脱附特性和催化燃烧的低温节能特性，使得在处理不同浓度、不同成分的混合废气时，均可轻松达到环保部门规定的废气排放标准，因此备受推崇,前景广阔！
旋转RTO
旋转式RTO蓄热式焚烧炉主要由燃烧室、蓄热室和旋转阀等组成。其原理是在高温下将可燃废气氧化分解成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气净化效率高达99.5%，热回收效率达到95%以上。
活性炭吸附催化燃烧
活性炭吸附浓缩催化知燃烧的净化率高达95%以上，活性炭吸附浓缩催化燃烧根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
蓄热式催化燃烧（RCO）
有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体
沸石转轮浓缩-催化燃烧
对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的VOCs废气，优先选用分子筛吸附浓缩转轮+热氧化组合处理工艺；车间大风量低浓度有机废气经过前段预处理后由风机加压送入涕石转轮进行吸附浓缩, 不同行业废气具有不同特点需要相对应的预处理措施，经过吸附过滤后的废气送入烟母达标排放
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